不同材料激光焊接機(jī)
1.焊接行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
焊接行業(yè)是關(guān)乎工業(yè)制造生產(chǎn)與維護(hù)服務(wù)的核心行業(yè)之一，是大型安裝工程建設(shè)期間的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其進(jìn)度直接影響到計(jì)劃的工期，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的安全運(yùn)行和使用壽命，其效率的高低直接影響工程的建造周期和建造成本。為了減少人為因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響、提高生產(chǎn)效率就需要使焊接過程更加自動(dòng)化和智能化，這也是焊接行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
光纖激光焊接機(jī)廠焊接自動(dòng)化、智能化的關(guān)鍵問題是焊縫的自動(dòng)查找、自動(dòng)跟蹤，蘇州博智慧達(dá)自主研發(fā)的3D激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以輕松獲取焊縫位置、焊縫偏轉(zhuǎn)角度、焊縫寬度、高度、深度等信息，的數(shù)據(jù)通訊，如FANUC、ABB、KUKA、安川、川崎等。，已達(dá)到最佳工藝控制要求。
焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)的作用是精確檢測(cè)出焊縫的位置和形狀信息并傳遞給焊槍（機(jī)器人）控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整焊槍位置，從而實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)跟蹤。
2.工作原理
激光焊縫跟蹤傳感器采用激光三角反射式原理，即激光束被放大形成一條激光線投射到被測(cè)物體表面上，反射光透過高質(zhì)量光學(xué)系統(tǒng)，被投射到成像矩陣上，經(jīng)過計(jì)算得到傳感器到被測(cè)表面的距離（Z軸）和沿著激光線的位置信息（X軸）。移動(dòng)被測(cè)物體或輪廓儀探頭，就可以得到一組三維測(cè)量值。所獲得的信息可用于焊縫搜索定位、焊縫跟蹤、自適應(yīng)焊接參數(shù)控制、焊縫成形檢測(cè)，完成各種復(fù)雜焊接，避免焊接質(zhì)量偏差，實(shí)現(xiàn)無人化焊接。
傳感器通過復(fù)雜的程序算法完成對(duì)常見焊。對(duì)于檢測(cè)范圍、檢測(cè)能力以及針對(duì)焊接過程中的常見問題都有相應(yīng)的功能設(shè)置。設(shè)備通過計(jì)算檢測(cè)到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù)，由運(yùn)動(dòng)，精確引導(dǎo)焊槍自動(dòng)焊接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過程中焊。支持多種焊接類型
3.選擇博智慧達(dá)激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
1.整套軟件系統(tǒng)采用自主技術(shù)，無版權(quán)風(fēng)險(xiǎn)，具有開源的軟件架構(gòu)，用戶可自行添加通訊協(xié)議與各種機(jī)器人進(jìn)行配合。
2.焊縫目標(biāo)識(shí)別加入了機(jī)器學(xué)習(xí)算法，提高了識(shí)別率和識(shí)別精度
3.自主設(shè)計(jì)的機(jī)器人和傳感器標(biāo)定算法，精度較高，標(biāo)定流程簡(jiǎn)單易用
4.優(yōu)化了抗電磁干擾系統(tǒng)，使系統(tǒng)穩(wěn)定性得到了提升，抗弧光和飛濺，，焊縫寬度自動(dòng)適應(yīng)
5.系統(tǒng)整體精度在±0.5mm以內(nèi)，可提高現(xiàn)有焊接作業(yè)場(chǎng)所的焊接器人工作效率50%以上，節(jié)省人工30%以上。
6.非接觸，支持多種焊接類型
7.提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)率
8.確保焊縫成型美觀牢固；可使焊槍處于理想位置；可實(shí)現(xiàn)一致的和可復(fù)現(xiàn)的焊接效果；
9.IP67防護(hù)等級(jí)，全系標(biāo)配防護(hù)三件套
